玻璃制造是一个相当耗费能源的过程，大约有 75％至 85％的能源在玻璃的熔化期间被消耗。在玻璃制造的任何一个阶段，减少能源的损耗可以在两个方面表现出好处：第一，由于能源是制造过程中最昂贵的消耗品，节约能源可以直接节省费用；第二，在制造过程中，热效率利用越高，越可以精确控制玻璃熔液的粘度。这样可以使得产品质量控制变得更容易，导致可以进一步通过减少废料来直接节省成本。所以高效的耐火材料和绝热材料，用于玻璃制造的设备中变得越来越重要。除了玻璃的融化之外，在玻璃的后期加工阶段，例如汽车玻璃的热弯加工，优良的保温绝热材料对于能耗的节约和高品质产品的获得同样是极其重要的。
传统保温材料：复合硅酸盐毡/管壳、高温玻璃棉毡/管壳、岩棉。出于对环境和操作人员健康考虑，岩棉的用量逐渐减少。 纳米微孔绝热毡：纳米微孔绝热材料，具有极低的导热系数和有效的防水性能。
在建筑的设计中，如何有效地遏制严重的火灾和它的影响是比较复杂的消防技术挑战。在高层建筑发生发生火灾时不光要考虑如何将火局限于一个小的空间和区域内，而且要考虑如何防止火灾的蔓延并影响到别的楼层。
近年来出现的纳米微孔隔热材料，通过将传统的工作衬体用高温节能衬体替代，为钢铁工业降低能耗、减少钢包内衬耐火材料厚度、增加钢包有效容积、提高钢包装钢量、减少和杜绝结包事故起到了非常积极的作用。
介绍了纳米微孔绝热板在回转窑的应用。在比较了多种保温和耐火材料之后，指出微孔纳米微孔绝热板对于回转窑降低窑壳温度、减少热量损失、延长设备寿命和提高产量是一种非常适合的材料。
我国北方地区冬季的供暖需求对城市环境及能源消耗具有重要影响。由于我国目前能源消耗主要还是以燃煤为主，环境污染严重的城市基本都还是典型的煤烟型污染特征，大气中 90%的二氧化碳、二氧化硫都来自于燃煤。每年采暖期用煤量增加时，污染浓度急剧超标，不但本地区污染严重，也随着气流的变化，影响到了国内其他非采暖地区，甚至是邻国。根据世界许多大城市的经验表明，改善大气污染状况的根本出路是改变能源结构，为此人们做了不少探索。
冷链行业，特别是医药和生物制品行业面临着很大的挑战。医疗器械冷链运输法规的要求、变化不定的运输时间、极端的环境温度以及在储藏和运输过程中严格规定的需要控制的产品温度。
工业炉窑广泛应用于国民经济各行各业，如冶金、建材、化工、轻工、食品和陶瓷等行业。工业窑炉的类型繁多、耗能高、影响大，是工业加热的关键设备，不同的行业需要满足不同的应用背景和生产工艺要求。随着全球经济、资源和环境一体化趋势的发展，我国的工业炉窑技术及装置水平面临极大挑战，节能减排更是势在必行。其加热技术的发展与高效节能技术的采用，对于提高产品质量、降低生产成本、合理利用能源、改善劳动条件、实现文明生产等都有很大影响。
由于其特殊的纳米微孔结构和各类添加剂的协同综合作用，在不同的应用温度范围内最大程度地抑制了热量的传导、对流和辐射，使得这种材料大大优于其他所有的传统保温材料，如轻质隔热砖、矿棉、珍珠岩、硅酸钙、蛭石制品和陶瓷纤维等，也优于气凝胶毡等产品，在大多数温度范围内纳米微孔绝热板的导热性甚至低于静态空气的导热性。
中国不但已成为世界原铝工业大国，而且已成为一个初级强国，具备了向铝工业强国转变的产业基础。但同时中国铝工业也存在着产能利用率低，能耗和排放高等问题。与世界铝工业强国相比，我国铝工业在全球配置资源能力、产业集中度、技术装备水平、产品竞争力、技术创新能力等方面差距较大。在铝工业的节能减排活动中，一种新型的纳米绝热材料正崭露头角。
